生產成本高達每千克 20000 美元，使得大規(guī)模工業(yè)化應用難以實現(xiàn)。

這種困境一直持續(xù)到蘇聯(lián)解體。蘇聯(lián)時期，

在哈薩克斯坦的烏斯季 - 卡緬諾戈爾斯克等地建立了全球領先的鈧元素提取生產線。

蘇聯(lián)解體后，這些技術和產能開始流向國際市場，為鈧元素的應用發(fā)展帶來了新的契機。

2 鈧戰(zhàn)風云1991 年，蘇聯(lián)解體這一重大歷史事件引發(fā)了全球范圍內的深刻變革。

在這場巨變的浪潮中，一場圍繞鈧元素的商業(yè)博弈正悄然拉開帷幕，

而大多數(shù)人對此毫無察覺。俄羅斯鋁業(yè)巨頭 RUSAL 的前身，

早在蘇聯(lián)時期就已掌握了全球領先的鈧元素提取技術?；厮莸?20 世紀 70 年代，

蘇聯(lián)的科研團隊在電解鋁生產研究中發(fā)現(xiàn)，在特定的電解工藝條件下，

鈧元素會作為副產品從鋁土礦原料中分離出來。

通過對電解槽結構、電解質成分等關鍵環(huán)節(jié)進行工藝改進，

原本高昂的鈧提取成本有望大幅降低。然而，在當時計劃經濟體制下，

科研成果轉化機制并不完善，這項極具潛力的技術被長期擱置在實驗室的檔案柜中。

蘇聯(lián)解體后的經濟轉型期，RUSAL 迅速抓住機遇，將這項沉睡多年的技術推向產業(yè)化。

他們依托西伯利亞地區(qū)儲量高達數(shù)十億噸的鋁土礦資源，

在葉卡捷琳堡等地建立起現(xiàn)代化的生產基地。1993 年，

全球第一條大規(guī)模鈧生產線正式投產，鈧元素年產量從過去的幾十公斤躍升至 3 噸，

這樣的產量提升在當時的行業(yè)內堪稱突破性進展。但 RUSAL 并未急于擴大市場供應，

而是精心制定了市場策略。他們嚴格控制生產線的開工率，

每年僅向國際市場投放 1 - 2 噸鈧產品。在 1995 - 2000 年間，

全球鈧市場需求呈現(xiàn)穩(wěn)步增長趨勢，但供應端的人為限制，

使得鈧的價格從每噸 20 萬美元一路攀升至 60 萬美元，

6 年間漲幅高達 200%。與此同時，大洋彼岸的美國企業(yè)也在積極布局...